Gruppo elettrogeno di biogas per allevamento di suini

Il gruppo elettrogeno di biogas di China Kecheng per l'allevamento di suini è in grado di gestire il letame e le acque reflue degli allevamenti di suini e ottenere energia autosufficienza. Questa apparecchiatura è appositamente progettata per la conversione del biogas proveniente dagli allevamenti di bestiame. Può adattarsi a fluttuazioni nella concentrazione di biogas e nel contenuto di impurità e funzionano stabilmente per la produzione di energia. L'unità adotta un progettazione integrata, comprendente il pretrattamento del biogas, un motore a combustione interna ad alta efficienza, un generatore e uno scarico dispositivo di recupero del calore. Non solo genera elettricità ma recupera anche energia termica per la produzione o la vita quotidiana, migliorando così il tasso di utilizzo complessivo dell’energia. La potenza del prodotto varia da 50 a 200 kilowatt e può essere personalizzato in base alla specifica scala di inventario e di produzione di biogas dell'allevamento. Il nucleo i componenti vengono forniti con un servizio di garanzia di due anni o 8.000 ore. Questo sistema può aiutare anche le piccole e medie imprese gli allevamenti di suini su larga scala raggiungono efficacemente l'utilizzo delle risorse di letame e liquami, riducono i costi operativi e costruire un modello di produzione circolare rispettoso dell’ambiente e a risparmio energetico.

Scenari applicativi (scenari esclusivi per allevamenti di suini)

1. L'allevamento di suini utilizza la propria alimentazione elettrica

• Scenari applicabili: illuminazione del porcile, apparecchiature per la lavorazione dei mangimi (frantoi, miscelatori), controllo ambientale apparecchiature (ventilatori, cortine d'acqua, termostati), apparecchiature per il trattamento del letame (pompe di agitazione, separatori solido-liquido)

• Valore fondamentale: sostituisce l'alimentazione dalla rete elettrica e riduce le spese per l'elettricità (calcolate sulla base di a allevamento di suini con 500 suini in stock, genera una media di 120kW · h di elettricità al giorno, risparmiando circa 30.000 yuan di spese per l'elettricità all'anno). Quando si verifica un'interruzione di corrente, funge da fonte di alimentazione di emergenza garantire che la ventilazione e il controllo della temperatura nel porcile non vengano interrotti, evitando la morte dei suini a causa dello stress.

2. Recupero e utilizzo del calore di scarto del biogas

• Scenari applicabili: riscaldamento invernale negli allevamenti per suini (incubatrici per suinetti, allevamenti per suini da ingrasso), isolamento nel biogas vasche di fermentazione (mantenendo la temperatura di fermentazione di 35-40 ℃ e aumentando la produzione di biogas), riscaldamento/caldo acqua nelle zone abitate dal personale

• Valore fondamentale: il tasso di recupero del calore di scarto del gruppo elettrogeno è ≥80%. Il modello da 50kW può recuperare in media 150 MJ di calore al giorno, soddisfacendo il fabbisogno di riscaldamento di un porcile di 1000 metri quadrati, riducendo il costo del carbone/gas riscaldamento e ottenere il duplice vantaggio di "produzione di energia + riscaldamento".

3. Produzione di energia connessa alla rete (maggiori entrate derivanti dall’elettricità in eccesso)

• Scenari applicabili: allevamenti di suini su larga scala (con uno stock di oltre 2.000 suini), produzione sufficiente di biogas (giornaliera produzione di biogas ≥500 metri cubi) e l'energia elettrica in eccesso dopo l'autoconsumo viene collegata alla rete elettrica nazionale griglia

• Valore fondamentale: usufruire del nuovo sussidio nazionale per la connessione alla rete energetica (0,3-0,5 yuan /kW · h), con un contributo annuo energia elettrica connessa alla rete pari a circa 1,2 milioni di kW · h per il modello da 200 kW, generando un ricavo aggiuntivo di 360.000-600.000 yuan. Allo stesso tempo, è conforme ai requisiti della politica di protezione ambientale e aiuta all'allevamento di suini verrà assegnato il titolo di "Green Breeding Demonstration Farm".

4. Strutture di supporto per il trattamento del letame e delle acque reflue

• Scenari applicabili: il gruppo elettrogeno di biogas per allevamento di suini può essere collegato a digestori di biogas e separatori solido-liquido negli allevamenti di suini. Il potere generato dal gruppo elettrogeno viene fornito direttamente al sistema di trattamento del letame, formando un ciclo energetico di "letame → biogas → elettricità → trattamento del letame"

• Valore fondamentale: affrontare il problema degli elevati costi dell'elettricità per il letame e le apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, riducendo al tempo stesso inquinamento ambientale causato dalle emissioni dirette di biogas e rispetto dei requisiti di protezione ambientale il "Regolamento sulla prevenzione e il controllo dell'inquinamento derivante dall'allevamento su larga scala di bestiame e pollame".

Vantaggi del prodotto (progettato per affrontare i punti critici degli allevamenti di suini)

Parametri tecnici (modelli comunemente utilizzati negli allevamenti di suini)

Caratteristiche tecniche (Design personalizzato per allevamenti di suini)

1. Sistema di pretrattamento specializzato per biogas

• "Unità di pretrattamento a tre stadi" di Kecheng: desolforazione a secco del primo stadio (rimozione dell'idrogeno solforato per prevenire corrosione dei motori a combustione interna), disidratazione ciclonica di secondo stadio (separazione del vapore acqueo dal biogas al prevenire l'accumulo di acqua nei cilindri) e valvola stabilizzatrice della pressione di terzo stadio (stabilizzazione della pressione del biogas per evitare velocità dell'unità instabili dovute a fluttuazioni nella produzione di biogas), che è adatto alle caratteristiche di "alto contenuto di zolfo, elevata umidità e grandi fluttuazioni della produzione" di biogas negli allevamenti di suini.

2. Sistema di alimentazione resistente alla corrosione

• Il motore a combustione interna è dotato di speciali fasce elastiche per biogas (in ghisa resistente all'usura con uno strato di cromatura) e valvole (in acciaio inossidabile), che possono resistere alla corrosione dell'idrogeno solforato nel biogas e hanno una durata utile estesa a 15.000 ore (50% in più rispetto a quella dei normali motori diesel componenti). La candela adotta un design anti-deposito di carbonio per impedire la combustione incompleta del biogas provocando depositi carboniosi e con conseguente mancata accensione.

3. Esclusivo sistema di controllo intelligente per allevamenti di suini

• Dotato del controller dedicato KCPLC-02 per allevamenti di suini, supporta: ① Adattamento automatico del biogas concentrazione (riducendo automaticamente il carico quando la concentrazione di metano è inferiore al 45% e automaticamente aumentare il carico quando è superiore al 75% per evitare lo spegnimento della fiamma); ② È collegato al controllo della temperatura di il digestore di biogas (il calore di scarto del gruppo elettrogeno ha la priorità per l'isolamento del digestore di biogas, e la valvola del calore residuo si apre automaticamente quando la temperatura scende sotto i 35℃). ③ Monitoraggio remoto tramite cellulare APP (visualizzazione della produzione di energia, del consumo di biogas e degli allarmi di guasto, adatta per la gestione remota da parte dell'allevamento di suini dirigenti).

4. Progettazione per l'utilizzo graduale del calore di scarto

• Adottare il "recupero del calore di scarto a doppio circuito": il primo circuito recupera il calore di scarto dell'acqua nella camicia del cilindro del motore a combustione interna (con una temperatura di 80-90℃) e lo fornisce per il riscaldamento nel porcile; Il il secondo circuito recupera il calore di scarto dai gas di scarico (con una temperatura di 400-500 ℃) e riscalda il acqua circolante nel digestore di biogas attraverso uno scambiatore di calore per mantenere la temperatura di fermentazione, realizzare un ciclo energetico di "produzione di energia → riscaldamento → aumento della produzione di biogas", creando il 15% di energia in più valore rispetto alle unità ordinarie.

5. Progettazione di sicurezza a prova di esplosione

L'impianto elettrico dell'unità adotta il grado antideflagrante Ex dⅡB T4 (adatto per ambienti infiammabili e caratteristiche esplosive del biogas). La tubazione del biogas è realizzata in acciaio inossidabile 304 (resistente alla corrosione e resistente alle esplosioni). Il sistema di pretrattamento è dotato di un allarme di perdita di biogas (sensibilità ≤0,1% VOL), che è conforme alla norma "Apparecchi elettrici per atmosfere con gas esplosivi" GB 3836.1. Garantire la cassaforte funzionamento degli allevamenti di suini.

Metodo di utilizzo (processo operativo semplice per allevamenti di suini)

1.Ispezione pre-avvio (obbligatoria giornaliera)

2. Operazione di avvio (principalmente in modalità automatica)

1. Avviare il sistema di pretrattamento: aprire la valvola di uscita del digestore di biogas, avviare il sistema di pretrattamento (ventilatore di desolforazione, pompa di drenaggio) e farlo funzionare per 5 minuti. Dopo la purezza del biogas (metano concentrazione ≥50%) e la pressione si stabilizza, aprire la valvola che porta il biogas all'unità.

2. Avvio dell'unità: fare clic su "Avvio automatico" sul touch screen del controller. Dopo che l'unità si è preriscaldata per 30 secondi (prolungato a 1 minuto in un ambiente a bassa temperatura), avviarlo. Osservare la velocità di rotazione (aumentare gradualmente fino a 1500 giri/min), pressione di ingresso del biogas (0,8-1,2 kPa) e tensione di generazione di energia (380 V±5%). Una volta che i parametri stabilizzare, caricare automaticamente (il primo carico non supera il 50%). Corri per 10 minuti e poi aumenta al massimo caricare.

3. Impostazioni di utilizzo del calore di scarto: regolare la valvola di recupero del calore di scarto secondo necessità. Quando il porcile lo richiede riscaldamento, aprire il "circuito di riscaldamento". Quando il digestore di biogas necessita di isolamento, aprire la sezione "Isolamento biogas circuito". Il controller monitora automaticamente la temperatura e regola l'apertura della valvola.

3. Monitoraggio delle operazioni (gestione quotidiana)

• Registrare i parametri chiave ogni due ore: produzione di energia, consumo di biogas, concentrazione di metano e così via temperatura della fornitura di calore di scarto (riscaldamento per porcili ≤60℃, isolamento per digestori di biogas ≤40℃). Quando il biogas se la concentrazione risulta inferiore al 45%, verificare tempestivamente lo stato di fermentazione del digestore di biogas (es come velocità di avanzamento, frequenza di agitazione).

• Gestione degli allarmi del controller: se allarmi come "Bassa pressione del biogas" (controllare la valvola di uscita del biogas digestore), "Temperatura acqua elevata" (pulire il calcare nel sistema di raffreddamento) o "guasto del desolforatore", il il carico deve essere ridotto e la macchina deve essere prima spenta. Solo dopo aver eliminato il guasto la macchina potrà essere ripristinata riavviato.

4. Operazione di spegnimento (a fine giornata o in caso di malfunzionamento)

1. Riduzione del carico e spegnimento: innanzitutto scaricare gradualmente (ridurre il carico a 0), chiudere la valvola che collega il biogas all'unità, mantenere il sistema di pretrattamento in funzione per 5 minuti (spurgare il biogas residuo nella tubazione), quindi fare clic su "Stop" sul controller e l'unità funzionerà senza carico per 3-5 minuti prima di arrestarsi.

2. Spegnimento del sistema: spegnere il sistema di pretrattamento (ventola di desolforazione, pompa di disidratazione), chiudere la valvola di uscita del digestore di biogas (quando la macchina resta ferma per un lungo periodo), verificare eventuali perdite di biogas o olio infiltrazioni dall'unità e pulire la polvere sulla superficie dell'unità.

3. Registrazione dati: registra la produzione totale di energia, il consumo totale di biogas e la durata operativa della giornata la base per la contabilità dei costi e la richiesta di sovvenzione.

Sicurezza e protezione (normative chiave per gli allevamenti di suini)

1. Sicurezza dell'installazione (requisiti di base)

• Standard di selezione del sito: l'unità deve essere installata nella direzione sottovento rispetto al digestore di biogas (almeno 10 metri di distanza dal digestore di biogas), lontano dall'area di stoccaggio del mangime della porcilaia e da fonti di fiamme libere (come come caldaie e stufe). L'area di installazione deve avere una buona ventilazione (con un volume di ventilazione oraria di ca almeno 20 volte il volume dell'unità) e il terreno deve essere antiscintilla (come cemento + antistatico rivestimento).

• Progettazione a prova di esplosione: le tubazioni del biogas devono utilizzare raccordi a prova di esplosione (come valvole in rame per prevenire scintille da impatto), ed è necessario installare una valvola limitatrice di pressione antideflagrante ogni 10 metri di distanza conduttura. Le apparecchiature elettriche (come illuminazione e interruttori) devono essere a prova di esplosione. È severamente vietato per lavorare in prossimità dell'unità utilizzare strumenti non antideflagranti.

• Configurazione protezione antincendio: L'area di installazione è dotata di 2 estintori a polvere secca da 4 kg (≤5 metri di distanza dall'unità) e una sabbiera antincendio (con un volume di ≥ 0,5 m³). Segnali di pericolo come "No Flame Open" e Vengono predisposti "infiammabili ed esplosivi" e viene regolarmente controllata l'efficacia degli impianti di protezione antincendio.

2. Sicurezza operativa (norme del personale)

• Personale certificato: gli operatori devono seguire una formazione specializzata da parte di Kecheng Electric Power (sicurezza del biogas, unità operazione), superano la valutazione e ottengono un certificato prima di assumere il loro incarico. Il personale senza licenza lo è severamente vietato accedere alle unità operative.

• Controindicazioni operative: Non smontare la tubazione del biogas o i componenti antideflagranti quando l'unità è in funzione in funzione. Non fumare né utilizzare fiamme libere nell'area di installazione. Quando si controllano le perdite di biogas, applicare acqua saponata ai giunti dei tubi (è severamente vietato il rilevamento di fiamme libere). Se si riscontrano bolle, fermare la macchina immediatamente per la movimentazione.

• Protezione personale: indossare abiti da lavoro antistatici e scarpe antiscivolo durante il funzionamento. Indossare maschere antipolvere e guanti quando a contatto con desolforanti (per evitare irritazioni cutanee da desolforanti). Tocca il rilascio dell'elettricità statica dispositivo prima di entrare nell'area di installazione (per rilasciare l'elettricità statica dal corpo umano).

3. Mantenere la sicurezza (ispezione regolare)

• Interruzione dell'alimentazione elettrica e del gas: prima della manutenzione, l'alimentazione elettrica dell'unità deve essere scollegata (spegnere l'alimentazione principale interruttore), la valvola della tubazione del biogas dovrebbe essere chiusa e il biogas residuo nella tubazione dovrebbe essere chiuso spurgo con azoto o aria (l'intervento può essere effettuato solo dopo che viene rilevata una concentrazione di metano ≤0,5% VOL). Dovrebbe essere appeso un cartello di avvertimento con la scritta "In manutenzione, non avviare".

• Manutenzione dei componenti: la sostituzione del desolforatore deve essere eseguita in un ambiente ben ventilato. Il vecchio desolforatore necessita di essere sigillato (per evitare inquinamento ambientale). Durante la revisione della combustione interna motori, è severamente vietato l’uso di attrezzi che possano facilmente produrre scintille (come ad esempio chiavi in acciaio; è consigliato l'uso di chiavi in rame).

• Ispezione regolare: la sensibilità dell'allarme di perdita di biogas e le prestazioni di tenuta del sistema a prova di esplosione le apparecchiature elettriche vengono ispezionate una volta al mese. Lo spessore delle pareti della tubazione del biogas viene controllato una volta all'anno quarto (per prevenire la corrosione e la perforazione). Una valutazione completa della sicurezza viene condotta da un Kecheng Electric Ingegnere energetico una volta all'anno.

4. Risposta alle emergenze (situazioni improvvise)

• Perdita di biogas: arrestare immediatamente la macchina, chiudere il serbatoio del biogas e la valvola del biogas dell'unità, accendere tutto apparecchiature di ventilazione nell'area di installazione, evacuare il personale nella direzione controvento e vietarlo severamente l'interruttore di qualsiasi apparecchiatura elettrica (come luci, telefoni cellulari). Dopo che la concentrazione di metano scende al di sotto 0,5%, controllare il punto di perdita e ripararlo.

• Incendio: Arrestare immediatamente la macchina e interrompere l'alimentazione del gas. Utilizzare un estintore a polvere secca per mettere spegnere l'incendio (non utilizzare acqua per estinguere l'incendio, poiché il biogas è più leggero dell'aria e l'acqua non può coprirlo). A contemporaneamente, chiamare il 119, evacuare il personale dell'allevamento e i suini in una zona sicura. Dopo aver spento il incendio, indagare sulla causa dell'incendio (come cortocircuito elettrico o accensione di fiamme libere).

• Spegnimento per guasto dell'unità: in caso di spegnimento dovuto all'interruzione del biogas, l'alimentazione di riserva (come il gasolio generatore) deve essere attivato tempestivamente per garantire la ventilazione e il controllo della temperatura nel porcile. Se il gruppo elettrogeno di biogas per allevamento di suini si ferma a causa di un guasto meccanico, contattare il servizio post-vendita di Kecheng Electric Power (400-xxx.xxxx). Noi risponderà entro 2 ore ed effettuerà la riparazione in loco entro 24 ore.